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機器視覺檢測是人工智能技術(shù)已經(jīng)迅速發(fā)展的一個分支，機器視覺的運用普及化關(guān)鍵反映在半導(dǎo)體材料及電子產(chǎn)業(yè)，在其中大約40%-50%都集中化在半導(dǎo)體行業(yè)，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來為大家講述機器視覺檢測特點及應(yīng)用。
1、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同，系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結(jié)果；
2、針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精準(zhǔn)調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測，可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果；
3、具有對錯誤工件及時準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能，系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內(nèi)外先進自動化技術(shù)，大大提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
機器視覺檢測系統(tǒng)大大降低了工廠的成本，準(zhǔn)確率高，通過機器視覺檢測設(shè)備，每天24小時不間斷地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品 ，避免出現(xiàn)產(chǎn)品召回，產(chǎn)品責(zé)任索賠和圖像損壞等，安全生產(chǎn)，產(chǎn)品可靠，機器視覺保證了生產(chǎn)過程中以及產(chǎn)品的安全性。
機器視覺檢測系統(tǒng)可持續(xù)發(fā)展，通過優(yōu)化使用能源和資源以及更有效的回收利用可以改善環(huán)境，穩(wěn)定和優(yōu)化的流程，無需復(fù)雜的編程，操作簡單，易于設(shè)置，現(xiàn)代生產(chǎn)是自動化的，只有使用機器視覺檢測設(shè)備，公司才能持續(xù)保護競爭力。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗豐富的激光、影像軟件設(shè)計工程師，高等學(xué)歷的機、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機器人的開發(fā)設(shè)計與研究，同時聘請華南理工大學(xué)光學(xué)研究徐博士作為技術(shù)顧問。
目前市場上管件檢測大多采用人工檢測，造成檢測效率低、檢測成本高等問題，同時使得產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，給管件生產(chǎn)廠家?guī)硐喈?dāng)大的困擾，投入大量的人工資金成本，卻得不到應(yīng)有的效果。
CCD視覺檢測設(shè)備專門對金屬材質(zhì)管件進行外觀的相關(guān)性能檢測的設(shè)備，檢測管件的氧化皮、啃料、裂紋、坑點、大坑、小坑等相關(guān)性能要求，同時還可以檢測管件直徑、橢圓度。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，本著保證質(zhì)量，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
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